如何防止滚柱直线导轨生锈
通过对直线导轨副施加预紧力，可以提高滚柱直线导轨副的刚度和运动精度。
在设计中，滚筒的尺寸略大于滑块滚筒与导轨滚筒之间的距离，使滚筒与滚筒之间产生过盈配合，使滚筒与滚筒之间的接触区域产生接触变形和接触力，即预紧力。
由于预紧力的作用，滚柱与滚道之间的接触变形，从而消除了滚柱与导轨与滑块之间的间隙。因此，预紧力可以提高线性导轨的误差均化效果，从而提高导轨副的精度。
同时，滚柱与滚道之间的过盈配合使得导轨副在承受不同方向的荷载时，同时承受四列滚柱。因此，导轨副的刚度比没有预紧力要高得多。但是，如果预紧力过大，滚柱与滑块和导轨之间会产生过大的应力，从而缩短直线导轨的使用寿命。因此，适当的预紧力可以提高滚柱直线导轨副的性能。
在设备运行过程中，由于加工件在加工过程中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，这些烟雾和粉尘会长期沉积在导轨和直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并会在导轨直线轴表面形成腐蚀点，缩短设备的使用寿命。那么如何防止滚柱直线导轨生锈呢？
1、尽量延迟保护周期，缩短停机时间，提高工作生产率，通过高效使用防止滚柱直线导轨生锈。
2、高速下要保证电机温升低，不甩油，然后降低功耗，保护电机。
3、选择润滑油是非常重要的，适当的润滑油可以减少设备的噪音和污染。
4、在低温下工作时，需要保证滚柱直线导轨的启动和工作的灵性，保证输出功率最小。
滚柱直线导轨生锈的主要原因是我们对它了解不够。在正常滚柱直线导轨出厂之前，制造商会擦拭其表面的防锈油。然而，使用一段时间后，防锈油会挥发，最终会出现严重的生锈现象。
因此，在使用滚柱直线导轨后，我们需要在其表面再次涂抹防锈油，这对防锈非常重要。虽然我们应该在出厂时涂抹，但由于时间的推移，在使用过程中肯定会蒸发，生锈是不可避免的。
